Detalles, Ficción y Análisis de integridad mecánica
Detalles, Ficción y Análisis de integridad mecánica
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para asegurar la integridad mecánica de sus equipos.
El objetivo es optimizar los recursos destinados a la inspección, enfocándose en instrumentos con stop riesgo y relegando aquellos de peligro bajo.
La Administración de Seguridad en los Procesos se puede Concretar como la aplicación metodológica de sistemas de gobierno y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de predisponer cualquier tipo de incidente que pueda afectar a los procesos.
Afianzar la confiablidad estableciendo programas de inspección o monitoreo o realizando recomendaciones de reparación de manera oportuna. Proteger a los trabajadores, instalaciones del centro de trabajo y medio animación.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta praxis no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.
Avalar la integridad mecánica mediante inspecciones y mantenimiento proactivo es fundamental para conseguir operaciones industriales seguras, eficientes y mucho confiables.
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Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos en la serie ISO 9000.
Las inspecciones son un creador necesario Interiormente de una gestión de integridad mecánica, no solo aseverando el óptimo y seguro funcionamiento de los sistemas, sino, dando valía y extendiendo la continuidad operativa de los mismos.
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Nómina de Equipos críticos para la seguridad del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para definir la criticidad de los equipos de acuerdo con API 580-581.
AuditoríTriunfador y mejoramiento continua: Las auditoríVencedor periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la perfeccionamiento continua de los procesos de inspección .
Un enfoque de mejoría continua asegura que el software de integridad mecánica se actualice y mejore constantemente en función de nuevas tecnologíGanador, regulaciones y lecciones aprendidas de incidentes pasados.
Administración de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de actividad para invadir los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El diseño de un aplicación de inspecciones y pruebas para todos los equipos de proceso. Estos procedimientos para inspecciones y pruebas deben seguir reconocidas y generalmente aceptadas buenas prácticas de ingeniería, con una frecuencia coherente con las recomendaciones del fabricante o según lo determine el historial de funcionamiento del equipo y su evaluación en función del aventura.